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砂带消磨注意事项

2019-08-08 17:44 管理员 次阅读

砂带消磨注意事项

锆刚玉砂带,碳化硅砂带,堆积磨料砂带,陶瓷磨料砂带,棕刚玉砂带

砂带磨削有两大方面的基本应用,即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少,只能起表面预加工或工件精加工作用,如抛光、去毛刺等,进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用,其优点是切削率高,且切削热量小,‘工件变形小,易于控制平直度和表面粗糙度。

接触轮式磨削和自由式磨削,是砂带磨削的两大工艺,前者适用于粗磨、半精磨和精磨,后者也用于半精磨和精磨,但主要起抛光作用。

砂带磨削可以提高加工精度,它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。仿形控制是利用靠模样板,将磨削时切线方向的进给速度适当控制在一定范围内,使工件对应于靠模样板进行磨削;定尺加工是根据工件宽度和加工余量的变化,对工件的进给速度作适当控制,同时把法向磨削阻力控制到一定程度,把磨削残留量维持到一定值(不是零值即可)。

砂带磨削应注意以下事项:
    (1)磨削深度砂带磨削时,由于接触轮有弹性,所以,送进深度与实际深度不同,其比值大约是3:10
    (2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多,因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变,而需从工件左右端轮换初始进刀,以免工件产生锥度,也可通过经常测量外径,认定最大的外圆处,新砂带从该处初始进刀,或在该处反复磨削来提高几何精度。
    (3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度,在精磨最后可用不进刀来回3一4次,效果很好。
    (4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时,加工余量可稍多些,自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m,加工余量0.01一0.02mm。
  另外,由于新砂带的磨粒切削刃很锋利,而且高低不一,只有一部分切削刃工作,影响工件表面的粗糙度,因此,必须对砂带进行修整,使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带,用手握好木棒,对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨,这时用力要适当;②在半精磨工序中,将选好的新砂带参加磨削工作,待切削刃稍磨钝,换下来留最终精磨削用。


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