木质家具分为板式家具和实木家具两大类，打磨工序具备的三大作用 ：

（1）清除底材表面上的杂物：如毛刺、浮锈、油污、尘灰等。

（2）降低工件被涂漆面的粗糙度：如刮过腻子的表面干燥后，表面一般粗糙不平，需要靠打磨来获得平滑表面。

（3）增强涂层的附着力：涂料在平滑表面上附着力差，打磨后可增强涂层机械附着力。

板式家具首先需要做的就是机械开料，这其中很重要的工具就是硬质合金锯片，锯片将木料切割成合适尺寸的块料，便于后续的磨削和加工。而在整个的板式家具制造过程中，还需要再使用进口砂光机进行砂光。砂光机通过砂布或砂纸加工木质零件的表面，以提高家具表面的光洁度和平整度。在经过其它制造流程后，家具的部件还需要经过两次手工打磨，而为了家具的美观和表面质量，而后还需要再进行一次精磨，将家具表面打磨的无比光滑。如果板式家具为亮光家具，还需要进行抛光的工序。

实木家具所需要用到磨料磨具产品的环节更多，时间更长。在通过硬质合金锯片开料后，需要最少三次的砂光和四道油磨。实木家具打磨是要使家具的表面光滑，从粗到细要经过12道砂纸的磨工，每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净，最终再使用最精细的砂纸将家具表面打磨的平滑无比，这是纯手工工序，是手工家具的重要工序环节。12道的打磨，准确地来说是用12张不同型号的砂纸对家具进行打磨。这12张不同型号的砂纸在家具打磨过程中也各有分工，比说120~ 600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用，600~1500型号的砂纸是打磨家具的细部，1500~2500型号的砂纸则是让家具更为出神韵，这一步也叫水打磨。

实木家具制造过程中，在基材检查和基材处理之后，需要用磨砂纸对基材整体打磨，去除毛刺、棱角；接着封闭底漆，然后需要继续磨光，上完封闭底漆后打磨，便于对基材点补钉眼；在第一遍底漆后，再次磨光，实木家具在上下一道漆时都必须经过打磨,以增加漆与漆之间的粘结；板材进行拼色后进行第二遍底漆，接下来依然是磨光，这次打磨必须做到完全，以免上漆时发生裂纹现象；接下来进行第三遍底漆，增加面漆的丰满度；第三遍底漆后，需要采用水磨砂纸，此道打磨工序应以水磨作为润滑剂以保护漆膜，这道工序较为烦琐，应细心，水磨时一般顺着木纹标准砂磨，这样可使整体漆膜表面平整光滑；三道底漆结束后，开始进行第一道面漆，面漆后用500~600号砂纸进行轻的湿磨或干砂。

此时，打磨工序结束，接下来就是家具的上后几道油漆的工序了。打磨工序是油漆工序中很重要的环节，如果打磨不过关，必将影响油漆的工序，最终影响家具的表面质量和手感及美观度。

而实木家具的拉手也多为纯实木，在这一个环节，需要更多的人力和物力去进行手工打磨，且拉手多为异型，通过手工打磨，不仅使得拉手手感良好，也在很大程度上避免了异型拉手因机械的切割带来的浪费。

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白砂、灰砂、干砂、抛光、机砂等几种研磨的具体方法和所需的具体材料。

白砂是指用宽带砂机（采用220#、240#、280#、320#砂纸）将白坏粗糙不平或不平整的地方砂磨、光滑。平面板用宽带砂光机砂光，根据板厚度、进料速度、砂纸型号来调节砂光机，如果是木皮部件则一定按照纹方向砂光。加工的表面应手感平整光滑、边缘垂直、圆弧边顺畅，无明显的毛刺、边角棱线不刮手无崩烂，木皮件表面无刮花、压痕、刀切纹印、无明显砂磨机路。

机砂是指将人造板基材进行定厚砂光及将贴面材料砂掉，对已经过底漆喷涂的表面漆膜进行砂平整便于砂磨机砂磨。需要用到宽带式砂光机、120#、180#、240#、320#砂袋。

灰砂是将批好灰的部件用手提式打磨机或手工用220#砂纸进行打磨后喷底漆，以节约底漆

干砂将喷好底漆的部件进行砂磨加工，使部件表面平整、圆滑、便于面漆喷涂。平面部件用砂光机砂后，再用手提式打磨机砂磨。根据要求，哑光部件用280#→400#，亮光部件用280#→400#→600#即可。

抛光是指先用玻璃片刮除在板面的尘粒，然后在刮过尘粒的部位用1500#砂纸轻轻打磨后，涂上抛光蜡，用抛光机抛至亮光无砂路即可，使经过油漆的木材表面达到一定光泽度，提高、增强表面视觉效果。