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超硬磨料磨具磨削的特点与应用

2019-04-29 14:24 圣叠磨具 次阅读

随着科学技术的发展,在航天、航空、造船及机械工业中,越来越普遍使用高强度、高硬度的材料,而这些材料用普通磨具往往难以加工,在此情况下,产生并发展了超硬磨料磨具。

超硬磨料磨具是以金刚石和立方氮化硼为主要成分制成的磨具。其优越性突出表现在以下几个方面。

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  1. 可以加工普通磨具难以加工的高硬度材科;

  2. 加工中自身磨损少,在合理的使用条件下,可获得良好的经济效果;

  3. 磨具形状、尺寸变化缓慢,使用寿命长,故很少修整,可以延长时间保持锋利的切削刃,因而磨削效率高,动力消耗少;

  4. 磨削温度低,可减少和避免工件裂纹和烧伤等缺陷。

金刚石是目前世界上已知最硬的物质,但天然全刚石资源有限,采掘困难,价格昂贵。现在着重研究并大力发展人造金刚石作为天然金刚石的替代品。

人造金刚石复合磨具磨削性能好,砂轮消耗少,但使用要求高,不适用于大负荷磨削。天然金刚石磨具磨削性能不如人造金刚石磨具,砂轮损耗大,成本高,但可采用更大的磨削用量。

金刚石磨具由于硬度高,故耐磨性好,棱角锋锐,摩擦因数小,但金刚石在600-700以上的温度时,其碳原子易扩散到铁元素的材料中去形成碳化铁,会加速金刚石磨损,故不适宜磨削钢材及其他塑性材料。


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