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磨具粒度选择原则?

2019-04-25 17:23 圣叠磨具 次阅读

磨具粒度选择原则?

  选择磨料粒度时,主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。一般原则如下:

  要求被磨工件粗糙度高,应选择粗粒度;要求表面粗糙度低,应选择细粒度。

  工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时,应选择混合粒度。

  工件几何精度要求高,当砂轮与工件接触面积小时,应选择细粒度;接触面积大时,选择粗粒度。

  工件材质硬而脆,应选择细粒度;工件材料软而韧,应选择粗粒度。

  工件的导热性差,易发热变形,易烧伤,应选择较粗粒度。

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磨具硬度选择原则?

  选择磨具硬度时,主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显着差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。

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      一般原则如下:

  磨削硬材料时,磨粒易磨钝,为了使磨钝的磨粒及时脱落,应选择较软的磨具。

  磨削软材料时,磨粒不易磨钝,为了不使未磨钝的颗粒过早脱落,应选择较硬的磨具。

  磨削非常软而韧的有色金属材料(如铝、铜时),为了避免磨具被堵塞,应选用较软的磨具。

  砂轮线速度低,应选用较硬的砂轮;砂轮线速度高,应选用较软的砂轮。砂轮与工件接触面积大,应选用较软的砂轮;接触面积小,应选用较硬的砂轮。【金属加工微信,内容不错,值得关注!】

  磨导热性差、易变形、烧伤的工件时,应选用较软的砂轮。

  干磨时,为了减少发热量,避免工件烧伤,应选用比湿磨时的磨具硬度软1~2小级。

  磨削效率要求高时,可选较软的砂轮。

  粗糙度要求较低时,可选较硬的砂轮。


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