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砂带磨削中如何选择磨粒粒度

2018-12-01 08:57 圣叠磨具 次阅读

 粒度选择是决定加工效果的关键因素之一。一般来说粒度的选择考虑以下几个方面。

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(1)工件加工余量大,要求磨削效率高的应选用粗粒度,反之,应选用细粒度。一般情况下,加工同类零件时,砂带磨削效率高于砂轮磨削效率,因为是砂带表层整齐排列的磨粒几乎全部都可以起到磨削作用,加上磨粒对工件表面嵌入的深度比砂轮大,所以工件表面粗糙度要求相同时,砂带磨料粒度比砂轮磨料粒度应细一号。如砂轮平面磨床使用36#~46#,用砂带则选用46#~60#粒度。如外圆磨使用60#~80#粒度的砂轮,用砂带则选用80#~100#粒度。当然,选用粒度还应与磨床的刚性及操作技能结合起来。

(2)在工件粗糙度要求相同的情况下,砂带线速度高的宜用细粒度,线速度低的宜用少粗粒度。如胶合板表面砂光线速度15~20m\s,磨粒粒度为36#~46#,而改用宽带砂光机时,砂带线速度32m\s,磨料粒度为60#。

(3)加工金属材料与非金属材料时,若表面质量要求相似时,加工金属工件用细粒度,加工非金属工件选用偏粗粒度。 

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(4)加工同种工件时,干磨加工时选用偏粗粒度;磨湿加工时选用偏细粒度,若用润滑油作冷却剂,则选用更细一些的粒度。 

(5)砂带磨加工接触面积大的应选用偏粗粒度;接触面积小用偏细粒度。如平面磨削的接触面一般大于外圆磨的接触面,故加工同材质工件时,平面磨砂带的粒度应略粗于外圆磨砂带。 

(6)根据加工工件材质开选择粒度。加工韧性较大或性能较软的金属时,砂带易被堵塞,故宜选用偏粗粒度;加工硬度较大的钢材时,可选用偏细的粒度。

五金小知识:砂带回收

偶尔会见到回收旧物的商家,例如电器或者家具。在磨料磨具行业,你们知道旧砂带也是可以回收的吗?那么旧砂带有什么回收价值呢?

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其一就是因为某些产品的特性,只使用砂带的一小部分,而砂带的大部分面积因为其产品形状或者特定的要求而不能使用到,但是在其它领域内,我们完全可以利用其未用过或未用尽的大部分来加工我们的产品.在不影响我们产品的质量前堤下,大大降低了使用成本!

其二,加工过一些软基产品的砂带,因为产品的要求和特性,只能用到砂带的表面砂峰,而九成的砂砾没有用到,所以在五金行业使用,跟新的没有什么区别!而价格确是新砂带的几分之一!

一些成色较好的旧砂带,砂面锋利,全新重接接口,安全不断,特别适合于一些难磨的金属材料。

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