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燕山大学王明智:工业条件下制备NPD的难点及可行性分析

2020-08-10 河南圣叠磨具 次阅读

“工欲善其事,必先利其器”,器者,工具也!说到“硬气”,金刚石材料当仁不让,作为自然界中在最硬的材料,具有硬度大(莫氏硬度10级),抗压强度强的性质,长期以来被应用于军事工程和高端科技领域,广泛应用于科学研究和工业等,是不可或缺的重要战略物资,促进了近代与现代工业和科学技术的发展。

合成金刚石和cBN材料硬度历史年表,红线表示超硬材料的阈值(40 GPa),青色阴影区表示天然金刚石单晶的硬度范围(60~120 GPa)。图片来源:《科学通报》

金刚石多晶体(polycrystalline diamond, PCD)作为重要切割工具的一种,以金刚石微粉通过粉末烧结的方式烧结在一起得到。然而,金刚石是常压亚稳相,高的温度会促使其向石墨发生转变。

碳的温度-压力(P-T)相图

通常,工业生产的PCD是通过添加助剂实现烧结的,烧结助剂一般分为金属和陶瓷,其性能远低于金刚石,从而大大削弱了 PCD 的性能。

随着科技的进步,现有的 PCD 产品并不能满足现代加工的需求了。传统 PCD 的各方面缺点都是来源于所用添加剂。因此,制备无添加剂的 PCD 是 未来发展的方向。

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2003 年,日本科学家 Irifune 教授联合日本住友株式会社共同开发了由纯金刚石相组成的 NPD。在随后的研发中,他们对 NPD 的实际运用做了很多的工作。从硬度、韧性、热稳定性以及切割性能等各个方面验证了,NPD 的性能要远优于传统的 PCD 和单晶金刚石,可作为理想的切割工具。

(a)  高温高压下获得的柱状 NPD 光学照片;(b) NPD 切刀样图

纳米聚晶金刚石(NPD)是由石墨在高温高压下直接转变而成的,具有良好的热稳定性、耐磨性、高于金刚石单晶的硬度,同时具有金刚石单晶所不具备的各向同性。

然而,NPD 现存两个基本的问题:

1. 如何降低其极端的合成条件,使得 NPD 能够被工业化制备?

2. 如何进一步地增加 NPD 的性能?

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2020年7月16日(周四)晚19:30-20:30,DT新材料&材视&中国超硬材料网,特邀燕山大学王明智教授,作报告分享《不同的碳前驱物制备NPD的途径 —工业条件下制备NPD的难点及可行性分析》,带您揭开NPD神秘面纱!

嘉宾介绍

王明智 燕山大学,教授

中国材料研究学会超硬材料专业委员会副主任委员,中国超硬材料协会专家委员会主任;国务院特殊津贴获得者,主要研究方向:超硬及超硬复合材料,特种化合物制备

课程大纲

1. 论述了NPD作为切削工具的优越性及必要性;

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2. 压力过高是使设备、耗材要求过高及工艺时间过长,使制造成本高昂的主要原因;

3. 通过以石墨和碳纳米葱作为前驱物制备NPD的不同路径,分析了为什么需要不同高压的基本原理。

课程亮点

回答了为什么以碳纳米葱为前驱物制备NPD会大幅度降低需要的高压;只有降低制备压力才是降低制备成本的关键!

预约/直播/回看链接

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河南圣叠磨具有限公司是一家砂布深加工的专业化制造企业。公司产品主要有百页片/百叶片、千页轮/千叶轮、花碟页轮、    带柄页轮、丝轮、砂布环带以及玻纤网盖等。历经多年的技术创新与磨砺,圣叠磨具成功研发并建成了千页轮、页盘生产线以及玻纤基体生产线,实现了砂布抛光磨具的规模化生产。

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